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凝聚劳模工匠力量 推动企业技术进步

江苏工人报数字报 2019-07-18 08:14

本报记者  谢丹娜

[领衔人简介]

朱海,男 ,48岁,大学学历,高级技师,南京汽轮电机(集团)有限责任公司部套车间铣工,现任车间党支部副书记。先后获得南京市劳模、江苏省劳模、全国五一澳门永利娱乐场手机奖章、全国劳模等荣誉。

完成52项技术革新成果申报,获得29项国家专利,其中发明专利6项,为企业创新创效2000多万元,培养技师和高级技师260多名……

这是南京汽轮电机集团朱海劳模创新工作室在“双创双提升”中交出的“成绩单”。凭着这些不凡的业绩,工作室成为省示范性劳模创新工作室,并获得国家级技能大师工作室的殊荣。

从普通铣工到数控技师

1990年,中专毕业的朱海跨进了汽轮电机厂的大门,分配在部套车间当一名铣工。相对于那些走进企业就从事管理工作的同学,他有一些失落感。他的父母,两位同样是工人的老党员,用那挂满了屋子的奖状教导他说:“岗位没有贵贱,技术却有高低。决定一个人能否有所作为的,不是他所从事的职业,而是他对待职业的态度和对理想信念的执着追求。”于是,他暗下决心,一定要在自己的工作岗位上干出一番事业来。

厂里正常上下班的时间是早上8点到下午5点,可是在朱海这里却变成了“七进七出”,也就是从早上7点一直干到晚上7点,每天站在机床旁边的时间都超过10个小时。根据车间工时,朱海在10年的岗位生产中完成的工时达到118880小时,超产工时达98880小时,相当于日常考核的27年工作量……靠着工余趴在工具箱上的写写画画,朱海创出了近200项小发明,成为公司有名的岗位能手。每当生产遇到困难、障碍时,他常常将不可能完成的任务变成可能。

2007年8月,朱海调到燃机车间学习大型数控设备操作和熟悉主产品加工工艺流程。通过三个多月的勤学苦练,他迅速熟悉和掌握了大型龙门铣的操作和各种铣刀切削加工的基本要领,能够独立操作完成各类复杂工件的加工,完成了从新人到熟练工的蜕变。

20多年在生产一线的丰富经验和不断总结,让朱海在面对生产难题时应对自如,总能以最快的速度找到解决的办法。

从普通铣床到数控龙门加工中心,对于如何实现高效切削,朱海认为,要善于使用先进的刀具解决问题,提高工作效率。在330MW汽轮机组的高中压外缸加工中,汽缸加工上下半联接螺栓孔时,如果采用传统工艺不但费时费工,而且严重影响生产进度,按照工艺流程粗加工需要15天,精镗加工需要5天。朱海和技术人员参考了多家刀具公司的深孔钻切削数据,选择使用了性能出色的德国KOMET公司的深孔钻,与其他刀具相比,其性能参数高,刀具使用寿命长,切削成本低,几乎任何一种材料都可实现可靠加工。经使用,产品加工效率得到极大的提高,原先需要近20天的工作量,现在仅仅3天就能完成。

引领创新型人才成长

2010年12月31日,朱海劳模创新工作室成立, 目前共有成员18人,均为中共党员。他们把创建活动和职工素质提升活动紧密结合起来,努力为公司全面培养和造就一支德才兼备、业务精通的创新型人才队伍。

工作室每年为企业开展各种专业培训,培训职工近千人次。开展了技师答疑、数控专业技能培训、专利申报讲座等职工培训活动,以导师带徒的形式,为车间生产一线培养了众多有工作能力和操作经验的青工,在传授技艺中发挥着传、帮、带作用。

截至2018年6月,工作室培养出99名高级技师和165名技师。其中,柳政荣获“江苏省有突出贡献技师”、江苏省五一澳门永利娱乐场手机奖章、第十二届“全国技术能手”称号,并享受国务院政府特殊津贴;朱丹被评为江苏省劳模,获得全国五一澳门永利娱乐场手机奖章;沈原、付刚被评为南京市劳模,陈智宝、胡家泉分别被评为江苏省技术能手、南京市技术能手、江苏省企业首席技师。

工作室成员沈原,是辅机车间燃机管路装配队长兼调度员,冷作工,他在生产中改革创新,解决许多生产及技术难题。燃气轮机结构复杂,制造难度大并要求高,燃机管路分为近30个系统部套,密集复杂,图纸近千张,质量要求极高,生产难度大,沈原通过钻研,改变以前在机组上一一装焊管路的工作方法,采用大部分管组离线制作,在车间装配焊接好,再到机组上装配,此方法大大缩短生产周期,并提高了产品质量。小直接管路制作不好,会发生漏油现象,沈原发现小直径管椭圆度和光洁度是管路接头密封关键因素,并发现国产管卡接头精密度不够也是主要原因,建议采用T管和进口管接头,解决了公司多年的生产难题。9E燃机是公司从国外引进的技术,国产化是重中之重,沈原不但带队完成国内第一台主机管路国产化生产,还先后完成辅机模块、阀站、前置模块等重点部套国产化生产任务,为燃机国产化自制率提高做了大量工作。

攻克生产中的疑难杂症

朱海和他的工作室团队,以解决企业生产、经营、发展中的实际问题为创新活动的切入点,充分发挥劳模党员的示范激励作用,推动企业产品升级和技术进步。他们是各个关键岗位的领军人物,不但担负着车间主产品的加工任务,而且对企业新产品的试制,关键产品的研制和攻关,起到了无法替代的作用。

创建初期,工作室就结合本单位的生产实际需要提出了十几个攻关项目,重点针对当时企业生产中的新品、重点产品和难加工产品进行技术攻关,在优化产品工艺流程,先进刀具的应用,合理选择刀具加工参数,研究如何提高生产效率,降低生产成本,切实解决了难题,发挥了创新工作室的作用。

近年来,他们对企业的一系列重大产品,如9E燃机、330MW汽轮机、工业汽轮机以及风电产品、大型改造机组等,进行技术攻关和技术革新,解决生产中的不少疑难杂症。工作室申报的第一个国家实用型专利——用于敲钢印的装置,打破了专利只能由技术人员申报的坚冰,实现了工人申报专利“零”的突破。

燃气轮机作为世界工业领域的皇冠明珠,其核心技术一直为国外企业所垄断。工作室针对多个燃气轮机重点零部件设计了加工方案和工装、刀具,一举攻克了国产化加工难题,每年可以节约外汇近百万美元。尤其是掌握了原来只有少数发达国家才掌握的先进部件的加工方法,为今后燃气轮机国产化铺平了道路。2014年,《9E燃气轮机二级复环耐热合金车加工操作法》被评为第六届江苏省职工十大先进操作法。

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