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江苏油田万名职工立足岗位复产增效

2020-04-02 09:55

本报讯 (记者 王槐艾)3月20日,江苏油田采油二厂天长采油管理区王43井发生油管悬挂器密封圈漏油故障,一线职工没有像往常等外来作业队维修,而是自己动手争分夺秒更换油管悬挂器密封圈。经过努力,王43井油管悬挂器密封圈漏油问题得以解决,井口流程全部恢复,抽油机顺畅运转,为油田节省作业费用15万元。这是江苏油田近万名职工立足本职岗位,开展战“疫”复产增效行动的一个缩影。

为把疫情带来的损失降低到最低限度,实现全年新增石油探明储量200万吨,增效创效7776万元,油气单位变动成本降幅5.14%的目标,江苏油田在全系统开展了“百日攻坚创效”行动,动员广大干部员工以超常决心、超常举措、超常力度,在市场质效、降本减费、人均劳效等方面展开“比学赶帮超”竞赛,夺取疫情防控和生产经营“双胜利”。

工程院职工针对老井场套用存在的防碰风险增大、干扰老井生产、交叉作业等问题,实施“拆装老井口”“井场优化摆放”“三维绕障”等一系列非常规措施,一季度完成28口开发井的踏勘;通过轨道优化及对老井场的筛选,勘定了11个井场,其中有8个井场完全或部分套用老井场,预计可减少征地费用500万元以上。

研究院开发二室赤岸项目组牢牢抓住新井提产量和老井控递减两条主线,精细地质研究、优化方案部署,用科技创新跑出效益开发“加速度”。地质人员以问题为导向,利用建模、数模手段开展精细断层刻画、老井复查及非主力层描述等研究,井震结合、精准定位,深入分析剩余油分布规律,实施5口挖潜井,已投产新井2口,平均单井初期日产油达6吨以上,新增商业开发储量20万吨。

采油一厂真武采油管理区真武注水站2号双室过滤罐反冲洗出口电动阀关不到位,不停漏水。注水站班长濮国清发现是电动元件和操作杆联动部位锈蚀导致的。注水站过滤罐处理的是带腐蚀性污水,动力传输就靠电动蝶阀运行,一旦此处漏水,势必造成电动元件损坏,而更换一个新的电动蝶阀,要花五六个小时,费时费力不说,还要花费3000元左右的成本。濮国清经过小改革,将站上26个双室过滤罐的电动蝶阀统统装上了垫片。有了这道“保护墙”,电动蝶阀的工作效率大大提高,还节省了高昂的换新成本。

采油二厂金东采油管理区技师徐斌发现,部分抽油机驴头因无法翻转,必须由安装队将游梁吊下,待作业完成后再进行安装,至少耽误1天时间,影响产量不说,作业成本也增加约1万元。徐斌经过近两个月的攻关,发明了一个成本仅要50元的小工具,解决油井部分驴头无法翻转的难题,节约成本缩短了作业时间。截至目前,徐斌利用该工具共翻驴头12井次,节约作业费约12万元,缩短占井周期18天。

工程中心从2018年现场使用多功能液压解卡器以来,成功完成了解卡11井次,取得较好成效。但多功能液压解卡器部分密封件已经无法满足施工需要,而返厂一次就花费10余万检修费用。从今年2月下旬开始,工具队职工景海斌组织技术骨干反复论证检修保养方案,最终确定检修保养措施。3月9日,该队技术小组开始检修保养。仅用3天时间和1000多元的零配件,节省10余万元返厂检修费用。


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